節能環保型的YQW系列導熱油鍋爐，此系列燃氣導熱油鍋爐具有高溫低壓的特點，在植物提取的工藝流程中，利用高溫完成植物濃縮液的殺菌過程，完全滿足了大閩食品生產線對溫度的要求并且爐體尾部還配有余熱回收裝置，通過對高溫煙氣余熱的回收利用，大大減少熱能損失，使鍋爐綜合熱效率提高至95%以上。

鍋爐廠家SZL10-1.60-M燃煤蒸汽鍋爐，豫港制藥建立于1995年，是國家38家重點制藥企業之一，主要產品有注射用頭孢曲松鈉、注射用頭孢噻肟鈉、注射用頭孢他啶、注射用頭孢哌酮鈉等。近年來，豫港制藥為了擴大生產規模，對生產流水線進行了大規模改造。考慮到蒸汽鍋爐是其生產線必不可少的設備，豫港制藥決定淘汰傳統的蒸汽鍋爐，重新引進多臺高效節能的蒸汽鍋爐。中正企業以高質量的產品和豐富的行業經驗成功贏得了這次合作機會，為豫港制藥提供了多臺4t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐(WNS4-1.25-Q)。

冷凝式鍋爐熱效率分析：僅煙氣中的潛熱就對鍋爐的熱效率影響如此巨大，倘若能將排煙溫度降低到露點以下對潛熱加以回收利用，對以低位發熱量為基準進行計算的熱效率至少可提高到10%以上。并且隨著排煙溫度的降低，煙氣的顯熱損失也會相對減小，那么熱效率的提高將更為明顯，進一步證明降低排煙溫度對鍋爐效率提高的重要意義。進一步計算可以得出在不同排煙溫度下鍋爐實際熱效率的變化趨勢。鍋爐效率隨著排煙溫度的變化分為2個比較明顯的區域：在60～180℃變化緩慢，而在20～60℃變化較大。這主要是因為排煙損失中水蒸氣潛熱損失占的比例大于煙氣顯熱的結果。當鍋爐排煙溫度降到20℃時，鍋爐效率理論上可達107.4%，鍋爐廠家SZL10-1.60-M燃煤蒸汽鍋爐。

通訊距離:通訊距離可達10km.系統另配有多種通訊卡件，可實現與其他廠~家DCS、PLC、 各種現場智能儀表的通訊。系統符合現場總線協議，具有連接現場總線的能力，可方便地擴展。大容量、高速、超強的控制站，作為過程控制站可以處理128個模擬量調節回路，256 個模擬量輸入，1024 個數字量。模擬量控制的處理器模件的執行周期為100ms開關量、邏輯控制的控制周期可達50ms。

鍋爐廠家SZL10-1.60-M燃煤蒸汽鍋爐，循環流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現①床溫急劇升高；②氧量指示下降甚至到零；③一次風機電流減少，風室風壓高；④爐膛負壓增大，引風機電流減少；⑤排渣困難或排不下渣；⑥若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低；⑦床壓指示值波動很小。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區與稀相區結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分。

在新疆飛速發展的過程中，鍋爐作為能源設備為其經濟發展提供了有力支撐，不管是食品、化工行業，還是醫院、學校、園區、建設兵團的集中采暖都離不開鍋爐設備，中正鍋爐憑借高品質、優服務在新疆地區收獲了眾多用戶的好評。

中正鍋爐發展至今占地12萬平方米，企業注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業、江蘇省高新技術企業。中正鍋爐定制的鍋爐系統按一臺10T/H鍋爐來算，年節約燃料成本70萬元以上；在提升鍋爐效益的同時還提供鍋爐房布置服務，讓您的鍋爐房變得賞心悅目。