燃氣(油)導熱油爐。此系列導熱油爐燃料適應性廣，可適應天然氣、煤氣、沼氣、柴油、輕油等多種燃料，且采用三回程圓盤管設計，受熱面足，配合先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx排放低于30mg/m3，環(huán)保效果顯著。同時為了更好地提高熱能利用率，我司還為其鍋爐的煙道尾部配置了節(jié)能器、空預器或是余熱鍋爐等節(jié)能設備，熱效率可高達95%以上。

鍋爐廠家60噸生物燃料蒸汽鍋爐，河北銳鑫津化新能源科技有限公司項目前期，中正鍋爐的技術人員前往客戶現(xiàn)場實地考察，幫助客戶分析設備占用面積及場地空間規(guī)劃。最終為客戶量身定制了該項目專用的額定熱功率2000萬大卡的導熱油鍋爐。該套鍋爐采用注入式強制循環(huán)系統(tǒng)，配有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運行。

WNS系列燃氣蒸汽鍋爐:爐膽采用了先進結構---波形爐膽、增加了爐膽傳熱面積、解決了鍋爐運行過程中的熱應力、保證了鍋爐的穩(wěn)定運行。煙管采用了螺紋煙管，延長了煙氣滯留爐內的時間，有效提高了熱效率。

降低灰渣可燃物含量的主要對策加強燃料采購和配煤管理工作，定期對入爐煤、煤.粉、飛灰和大渣進行取樣與化驗分析，指導運行調整。安裝在線檢測裝置，提高鍋爐運行操作指導的實時性、準確性。定期進行制粉系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)運行優(yōu)化，確定經濟煤粉細度與最佳爐膛出口過剩氧量。提高制粉系統(tǒng)設備的檢修維護質量，進行必要的技術改造，確保達到需要的煤粉細度，降低一次風管出口煤粉濃度的偏差值。

強化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力的方法：表面防護法強化火電廠鍋爐水冷壁管防腐耐磨能力。由于非表面防護法存在很多缺點，有必要尋找效果更好的表面防護方法 最直接有效的防腐耐磨措施是在受腐蝕構件表面覆蓋一層耐腐蝕的隔離層。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風板及風帽組成，布風板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風帽100個，風帽上小孔直徑為咖6 mm，風帽由耐熱鋼制造，平均風速為35 m/s。流化床內采用分級燃燒，一次風由布風板進入燃燒室，二次風由密相區(qū)與稀相區(qū)結合面送入，床內不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風分離器，煙氣從旋風筒入口切向進入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺流化床式返料器，其結構采用“U”型非機械密封閥，返料器內布置小型風帽，且對“U”型閥兩邊配以不同的風帽小孔孔徑，保證了返料風、松動風的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變原鍋爐房基礎負荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風機、引風機進行更換，增加二次風機和給煤機。改造后鍋爐給煤機采用1臺∮219螺旋給煤機，布置在爐前側，給煤系統(tǒng)由調速電機、減速機和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負荷，風機選型如下：一次風機型號為9-16N07.ID，配用電機75 kW，2 900轉／分；二次風機型號為9 -19N08D，配用電機15 kW，2 900轉／分；引風機型號為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機75kW，1 480轉／分，鍋爐廠家60噸生物燃料蒸汽鍋爐。

學校冬季供暖生活用的熱水鍋爐配置方案：一、熱負荷計算條件:1、供1500人伙食用蒸汽。2、供1500人飲用開水用蒸汽。3、供270個房間淋浴用水。4、蒸飯時間5:30—7:00 10:00—11:30 16:00—17:30。5、洗浴時間17:30—19:00 21:00—22:00。學校冬季供暖生活用的熱水鍋爐選型計算:1、蒸汽鍋爐選型計算：蒸飯每人需蒸汽0.2Kg/H 則M1=1500x0.2=300Kg/h B； 供飲用開水所需蒸汽M2=100Kg/h， 則 M=M1+M2=300+100=400Kg/h ，鍋爐額定蒸發(fā)量M’=500Kg/h M’>M 滿足要，鍋爐廠家60噸生物燃料蒸汽鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產，絕大多數(shù)產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質的產品提供了有力的保障。