YQW系列有機熱載體鍋爐采用強制循環三回程圓盤管設計，受熱面足，配合爐體尾部增設的節能裝置可大大減少熱能的損失，熱效率高達95%以上。同時，這兩個系列的鍋爐均配備先進的低氮燃燒機，可實現NOx≤30mg/Nm3的低排放且鍋爐均整體出廠，鍋爐組件運到現場就位后，只需接通氣電就可投入運行，大大降低了鍋爐安裝成本。

天津市河北區人民政府的集中供熱中心此次榮耀中標的中正SZS系列燃氣熱水鍋爐，配合清潔能源天然氣的使用，配合大爐膛空間和先進的低氮燃燒機，確保充分燃燒的同時，實現鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/m3，減少了對環境的污染。此外，全膜式水冷壁結構的燃燒室具有良好的氣密性，減少熱損失，配合鍋爐煙道尾部加設的節能設備，熱效率可高達98%以上，優于國家一級能效標準，真正做到了節能減排。

燃氣蒸汽鍋爐的水質問題：鍋爐用水水質是燃氣蒸汽鍋爐正常運行的先決條件，也直接影響著企業生產效率。天然水，即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類，其中鈣鎂鹽類，即硬度物質，是引起蒸汽鍋爐結垢的主要根源。水垢對蒸汽鍋爐的危害極大，因此，除去硬度，防止結垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務，可通過鍋外化學處理或鍋內加藥處理達到。

采用三沖量水位控制系統，以鍋爐水位為主控信號，蒸汽流量為前饋信號，給水量為控制器的反饋信號來控制給水量。其目的是通過單片機的控制，使鍋爐汽包水位維持在正常的范圍內，當水位超過上限或下限時，能及時報警并采取相應措施。充分體現三沖量控制系統的優越性，系統功能完善，結構先進合理，能耗小，擴展靈活，便于維護，并且可靠性高，而且還極大地提高了企業的生產效率和經濟效益。該系統系動畫程度較高，大大降低了操作者勞動強度，綜性性強，適用性好，保障鍋爐正常運行。

SHX（SHF）型循環流化床鍋爐可燃無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質燃料以及含硫高地燃料，且能達到環保要求。分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結構穩定。燃燒裝置采用風帽密布，多孔形式，使布風均勻，流化質量均勻穩定。通過向爐內添加石灰石， 能顯著降低二氧化硫的排放濃度，達到環保要求。

【山東】青島市燃煤鍋爐超低排放改造、項目補助資金管理辦法：為進一步降低燃煤鍋爐大氣污染物排放，改善空氣質量，青島政府決定,在市區范圍內實施燃煤鍋爐超低排放改造項目資金補助政策。本標準中的所謂鍋爐改造，是指通過清潔能源替代、熱源替代、改用潔凈煤或其他清潔燃料、廢氣深度處理等方式對燃煤鍋爐進行改造，使大氣污染物排放達到或優于《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)重點控制區第四時段大氣污染物排放限值，即在相應燃料的基準氧含量條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不超過每立方米10毫克、每立方米50毫克、每立方米100毫克，鍋爐廠家SZL14-1.0/115/70-M臥式鍋爐。

鍋爐廠家SZL14-1.0/115/70-M臥式鍋爐，酒廠發酵、蒸餾等工藝需要蒸汽量比較大，搞好鍋爐的節煤改造非常重要，因為它直接影響到企業的經濟效益。如果企業中再加上供暖、洗浴用熱，蒸汽用量會更大。為了減少口子酒的煤耗，增加經濟效益，中正對燃煤鍋爐的給風、給水等工藝進行了局部改進，提高鍋爐給風、給水溫度，降低噸煤產汽的成本。

鍋爐廠家SZL14-1.0/115/70-M臥式鍋爐，近年來，中正鍋爐進行大規模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩定性差的傳統手工焊作業，采用高效率，穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。