鍋爐廠家DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ生物質(zhì)顆粒鍋爐，中正鍋爐的這款臥式燃煤導(dǎo)熱油鍋爐是整體出廠的，安裝快捷方便，在設(shè)備到位后，只要接通油、電就可投入運(yùn)行，并且該鍋爐是采用鏈條爐排機(jī)械加煤，同時(shí)配有鼓、引風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)以及裝有出渣機(jī)自動(dòng)出渣，非常安全、高效。跟項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溝通后在中正鍋爐購買了1臺(tái)1000萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐(YLW-12000MA)。

根據(jù)上海鮮花港的實(shí)際需求，中正鍋爐還在其鍋爐尾部配置了冷凝器等節(jié)能裝置，使排煙溫度降至60℃，并將鍋爐的總體熱效率提高到98%以上，實(shí)現(xiàn)了上海鮮花港環(huán)保、節(jié)能方面的要求。此外，鍋爐水位安全裝置、燃燒聯(lián)鎖保護(hù)等十余種安全輔助系統(tǒng)，確保了鍋爐的全自動(dòng)安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了智能化控制。

鍋爐廠家DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ生物質(zhì)顆粒鍋爐，燃油燃?xì)忮仩t必須緊急停爐的幾種情況：鍋爐停止運(yùn)行即為停爐，停爐按操作分為正常停爐和緊急停爐。當(dāng)出現(xiàn)以下7種異常情況時(shí)， 燃油氣鍋爐必須緊急停爐，否則會(huì)造成設(shè)備異常和經(jīng)濟(jì)損失。(1)當(dāng)鍋爐水位降到水位計(jì)最低水位線以下后，通過“叫水”法也未能見到水位時(shí)。(2)當(dāng)加大鍋爐補(bǔ)水量水位仍繼續(xù)下降時(shí)。(3)給水系統(tǒng)失靈，無法向鍋爐補(bǔ)水時(shí)。(4)水位計(jì)及安全閥失靈，無法保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。(5)當(dāng)排污閥失靈又控制閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)。　(6)當(dāng)鍋爐內(nèi)受壓面或水冷壁管、煙管等出現(xiàn)鼓包或破裂時(shí)，爐墻、前拱出現(xiàn)塌倒時(shí)。　(7)在安全閥失靈情況下，壓力表顯示鍋爐超壓運(yùn)行時(shí)。

新按裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修,須進(jìn)行水壓試驗(yàn)(壓力為汽包的工作壓力)以檢查受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。如做超水壓試驗(yàn)(工作壓力的1. 25倍)時(shí)，應(yīng)按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定試驗(yàn)方案，經(jīng)主管生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2、新按裝的鍋爐在未徹爐前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，因?yàn)榇藭r(shí)各種管道、閥門用眼睛直觀地可以看到焊口處等，也為工作人員的檢查提供了驗(yàn)收方便。新安裝鍋爐，第一次超水壓試驗(yàn)到第二次超水壓試驗(yàn)間隔一般為六年。3、水壓試驗(yàn)時(shí)，所有的進(jìn)水門、放水門、排污門、取樣門、空氣門都應(yīng)關(guān)閉。電動(dòng)主汽[ ]也應(yīng)關(guān)閉。4、水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，向鍋爐.上水，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定:水溫與汽包金屬溫度的差值不應(yīng)超過40C,考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，暫規(guī)定汽包水側(cè)溫度60"C以上時(shí)，用低溫給水上水。汽包水側(cè)溫度60C以下時(shí)，用疏水箱上水。上水前后都應(yīng)記錄膨脹指示，上水時(shí)間， 夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘。

循環(huán)床鍋爐的起動(dòng)具體步驟可簡(jiǎn)述如下:(9)起動(dòng)點(diǎn)火油泵，調(diào)整油壓后點(diǎn)火，控制點(diǎn)火油量,使?fàn)t膛緩慢升溫。注意在以后階段升溫過程中，必須控制爐膛升溫速率小于60C/h, 以保證耐火材料不 被破壞(10)待底料預(yù)熱到400-500C時(shí)，可緩慢增大風(fēng)量使床層達(dá)到穩(wěn)定流化狀態(tài)，并確保底料溫度平穩(wěn)上升:(11)當(dāng)?shù)琢蠝囟冗_(dá)到600C時(shí)往爐內(nèi)投入少量的燃煤,給煤90秒后，應(yīng)確認(rèn)爐膛氧濃度值在下降，而床溫至少上升10C，否則表明給煤沒有著火,應(yīng)立即停止給煤。在這- -過程中, 之所以要在給煤開始90秒后讀數(shù)，是因?yàn)榻o煤入爐后將出現(xiàn)很短的吸熱階段，此時(shí)床溫不僅不會(huì)增加，甚至可能略為降低。上述過程重復(fù)二次,如床溫繼續(xù)上升,可開啟給煤機(jī),石灰石給料機(jī)，置于最少給料速度,并隨著床溫上升,調(diào)整煤量和風(fēng)，鍋爐廠家DZL1.4-0.7/95-70-AⅡ生物質(zhì)顆粒鍋爐。

30噸鏈條燃煤鍋爐低噸位改造燃燒系統(tǒng)：①流化床：流化床由布風(fēng)板及風(fēng)帽組成，布風(fēng)板與鍋爐下部鋼架固定聯(lián)接。流化床有效面積1.4m2，共布置風(fēng)帽100個(gè)，風(fēng)帽上小孔直徑為咖6 mm，風(fēng)帽由耐熱鋼制造，平均風(fēng)速為35 m/s。流化床內(nèi)采用分級(jí)燃燒，一次風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由密相區(qū)與稀相區(qū)結(jié)合面送入，床內(nèi)不布置埋管；②分離器：在爐膛出口采用高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從旋風(fēng)筒入口切向進(jìn)入，煙氣入口速度在22 m/s左右，分離器出口喉管用310S耐熱不銹鋼制成，工作溫度為900℃左右。分離器簡(jiǎn)體用磷酸鹽異形磚砌筑而成，分離筒直徑1500 mm；③返料器：采用2臺(tái)流化床式返料器，其結(jié)構(gòu)采用“U”型非機(jī)械密封閥，返料器內(nèi)布置小型風(fēng)帽，且對(duì)“U”型閥兩邊配以不同的風(fēng)帽小孔孔徑，保證了返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)的正常；④爐墻：考慮到原鍋爐的爐墻為重型爐墻，在不改變?cè)仩t房基礎(chǔ)負(fù)荷的前提下，本鍋爐的爐墻仍采用重型爐墻。內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，耐火磚外用紅磚砌筑，關(guān)鍵部位采用流化床專用耐磨耐火澆注料及磷酸鹽耐磨磚，過熱器后爐墻基本不變；⑤輔機(jī)系統(tǒng)：原鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行更換，增加二次風(fēng)機(jī)和給煤機(jī)。改造后鍋爐給煤機(jī)采用1臺(tái)∮219螺旋給煤機(jī)，布置在爐前側(cè)，給煤系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)和螺旋絞龍3部分組成。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，風(fēng)機(jī)選型如下：一次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9-16N07.ID，配用電機(jī)75 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；二次風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 -19N08D，配用電機(jī)15 kW，2 900轉(zhuǎn)／分；引風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6 - 41NO11. 7D，配用電機(jī)75kW，1 480轉(zhuǎn)／分。

中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項(xiàng)生產(chǎn)加工設(shè)備。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。

中正鍋爐自主研發(fā)50多項(xiàng)專利設(shè)備，獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并且全過程嚴(yán)控鍋爐質(zhì)量，使每一個(gè)產(chǎn)品都成為中正鍋爐凝結(jié)匠心之作。