YQW系列有機熱載體鍋爐采用強制循環(huán)三回程圓盤管設計，受熱面足，配合爐體尾部增設的節(jié)能裝置可大大減少熱能的損失，熱效率高達95%以上。同時，這兩個系列的鍋爐均配備先進的低氮燃燒機，可實現NOx≤30mg/Nm3的低排放且鍋爐均整體出廠，鍋爐組件運到現場就位后，只需接通氣電就可投入運行，大大降低了鍋爐安裝成本，鍋爐廠家SHL20-2.50-M流化床鍋爐。

在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的典范。

WNS系列燃氣鍋爐采用了波紋爐膽，增強了煙氣擾動，有效提高傳熱效果充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產生高品質蒸汽螺紋煙管進一步強化傳熱，配合煙道尾部增設的翅片管冷凝器，使排煙溫度低至60度，鍋爐熱效率高達98%以上。另外，全自動智能控制和安全檢測裝置，保證鍋爐安全運行，為泰爾特染整工藝生產線的高效運轉提供了穩(wěn)定的熱源保障。

“W”型火焰鍋爐燃燒技術特點：風粉混合物以一定的速度進入分離器,煤粉顆粒在離心力作用下被甩到分離器的周邊,而在中心部分是煤粉濃度很稀顆粒更細的混合物,稱為乏氣,乏氣通過乏氣管引入到乏氣噴口。風粉混合物由于乏氣的引出,使煤粉主氣流濃度提高,使其更容易著火穩(wěn)燃，鍋爐廠家SHL20-2.50-M流化床鍋爐。

75t/h鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐，水系統(tǒng)為自然循環(huán)方式。采用分離效率高，運行可靠的全密封高溫旋風分離器，固態(tài)排渣、平衡通風，全鋼架支撐結構、室內外布置。鍋爐整體主要出爐膛區(qū)域、尾部豎井區(qū)域、旋風分離器、U閥返料器四個部分組成。爐膛由膜式水冷壁組成。爐膛底部是由膜式水冷壁管彎制圍成的水冷風室、通過膨脹節(jié)與一次風道相連。爐膛與尾部豎井之間布置有兩個高溫旋風分離器內部布置有環(huán)形水冷套，其下部各布置一臺“U”形閥返料器。

循環(huán)流化床鍋爐改造成燃油燃氣鍋爐方案：鍋爐點火采用床上、床下天然氣燃燒器點火方式。鍋爐配有總出力為16%B-MCR輸入熱量的五支床上天然氣點火燃燒器、總出力為14%B-MCR輸入熱量的兩支床下點火風道天然氣燃燒器。每個床上天然氣燃燒器均配有一個高能點火器和火焰檢測器，進風口處設有風門擋板并配有電動執(zhí)行器，執(zhí)行器接受和反饋4～20ADC電信號，對應輸出0～90度行程。該燃燒器在需要投入時，先由高能點火器點燃天然氣點火氣槍，再由點火氣槍點燃床上天然氣燃燒器。鍋爐啟動前，應首先對天然氣系統(tǒng)管道進行檢查，確保管道暢通、無泄漏，爐前天然氣系統(tǒng)母管進口處天然氣壓力正常（在~0.05Mpa.g）。之后開爐前天然氣系統(tǒng)母管中快速啟閉閥，同時關閉相應對空排放閥，將天然氣系統(tǒng)各支路中的調節(jié)閥開啟到適當位置，保證燃燒器投運后調節(jié)閥后天然氣壓力在許可范圍內。

目前，我國仍有很多服裝紡織企業(yè)使用燒煤鍋爐來產生蒸汽。這種蒸汽產生方式采用鍋爐、燙臺、熨斗分體模式，易產生污染、浪費、安全等問題。這種蒸汽產生方式還易使蒸汽的質量不高。一般，國內紡織廠選擇2噸燃煤鍋爐作蒸汽鍋爐的成本較低，但霧霾肆虐的當下，在中國現在的各大城市主城區(qū)內，10噸以下的燃煤蒸汽鍋爐已經是屬于禁燃型蒸汽鍋爐了。與生物質蒸汽鍋爐成本和燃煤蒸汽鍋爐相當的優(yōu)勢相比，燃氣蒸汽鍋憑借全自動化的操作和只需一根管道就能完成運輸和安裝的優(yōu)點，成為如今國內外紡織行業(yè)青睞的產品。

鍋爐廠家SHL20-2.50-M流化床鍋爐，中正鍋爐建立于1988年，通過30年的專業(yè)研發(fā)與制作，現已成為國內工業(yè)鍋爐領域的行業(yè)翹楚。所生產的蒸汽鍋爐采用傳統(tǒng)鍋爐制造技術與現代化創(chuàng)新工藝相結合，確保每一臺蒸汽都是中正鍋爐匠心之作。且中正鍋爐可為每個用戶量身定制蒸汽系統(tǒng)解決方案，切實幫助其達成節(jié)能降耗的目的。