中正鍋爐研發(fā)的YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐不僅采用注入式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)低壓高溫供熱，還配有余熱回收裝置，通過高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽?，提高了鍋爐的綜合熱效率。經(jīng)過一段時間的使用，中正導(dǎo)熱油鍋爐不僅運行穩(wěn)定，安全裝置完善，而且高效節(jié)能的優(yōu)勢顯著，鍋爐廠家35噸中壓鍋爐。

2016年，因環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)方面的需求，三五三三印染服裝總廠決定淘汰落后設(shè)備，引進(jìn)更為環(huán)保、高效的燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐，以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。針對三五三三印染服裝總廠的需求，中正鍋爐為其推薦了SZS系列和WNS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，以確保生產(chǎn)線上充足的蒸汽供應(yīng)。其中，SZS系列燃?xì)忮仩t本體為雙鍋筒、縱置式布置，全膜式壁結(jié)構(gòu)配合大爐膛設(shè)計，確保燃料充分燃燒同時，先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)為實現(xiàn)NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，輕松應(yīng)對環(huán)保新規(guī)。此外，鍋爐煙道尾部加設(shè)的各種節(jié)能裝置，可使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運行成本、提高生產(chǎn)效益。

SZS系列環(huán)保型燃?xì)庹羝仩t，大容積的爐膛設(shè)計結(jié)合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，保證鍋爐煙氣排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合嚴(yán)苛的環(huán)保要求，并確保生產(chǎn)線上蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定高效。

鍋爐主控系統(tǒng)得到的總風(fēng)量指令與燃料量測量值進(jìn)行交叉限制后作為總風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值，以保證負(fù)荷增加時先加風(fēng)后加燃料，負(fù)荷減小時先減燃料后減風(fēng)的要求，從而保證一定的過剩空氣系數(shù)"。總風(fēng)量控制系統(tǒng)的給定值與總風(fēng)量測量值的偏差進(jìn)行PID運算的結(jié)果經(jīng)過函數(shù)處理后送至點火增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、一次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及二次風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

鍋爐廠家35噸中壓鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐停爐壓火備用和再起動:壓火是一種正常停爐方式， 一般用于鍋爐按計劃還要在若干小時內(nèi)再啟動的場合。由于短期事故搶修，停電或運行時不適應(yīng)低負(fù)荷而需短期停止供汽時，也常采用壓火方式。壓火時間一般為數(shù)小時至一-二十小時不等。 與鍋爐本身性能有關(guān)。對較長時間的停爐，也可以采用壓火、啟動、再壓火的方式解決。壓火操作之前，應(yīng)先將鍋爐負(fù)荷降至最低負(fù)荷。

【陜西】咸陽長武縣燃煤鍋爐拆改專項鍋爐補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)：咸陽長武燃煤鍋爐改造和拆除任務(wù)：（一）全部拆改20蒸噸以下燃煤鍋爐。供熱供氣管網(wǎng)覆蓋的區(qū)域，全部實施鍋爐煤改氣或煤改熱；供熱供氣管網(wǎng)不能覆蓋的區(qū)域，優(yōu)先選擇蓄熱式與直熱式工業(yè)電鍋爐，或?qū)嵤┟焊那鍧嵞茉?，鍋爐廠家35噸中壓鍋爐。

酒廠發(fā)酵、蒸餾等工藝需要蒸汽量比較大，搞好鍋爐的節(jié)煤改造非常重要，因為它直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如果企業(yè)中再加上供暖、洗浴用熱，蒸汽用量會更大。為了減少口子酒的煤耗，增加經(jīng)濟(jì)效益，中正對燃煤鍋爐的給風(fēng)、給水等工藝進(jìn)行了局部改進(jìn)，提高鍋爐給風(fēng)、給水溫度，降低噸煤產(chǎn)汽的成本。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。