YQW系列臥式導(dǎo)熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱，具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，選配先進(jìn)的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節(jié)能裝置，通過高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫瑢?shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和減排，鍋爐廠家40噸供熱鍋爐。

為響應(yīng)國家環(huán)保政策和節(jié)能減排的倡議，眾多印染企業(yè)都對原本生產(chǎn)線上的燃煤鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造，吳江聯(lián)華染整有限公司為了進(jìn)一步提高企業(yè)能源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，做出淘汰原有落后產(chǎn)能、引進(jìn)高效燃?xì)忮仩t的決定。針對聯(lián)華染整生產(chǎn)線的實(shí)際需求，中正鍋爐推薦了SZS系列環(huán)保型燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐，并量身定制了科學(xué)高效的鍋爐系統(tǒng)，通過在鍋爐煙道尾部配置節(jié)能設(shè)備，可將鍋爐的綜合熱效率提高到98%以上。

SZS系列燃?xì)忮仩t采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，有效控制熱損失。鍋爐本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化。爐膛四周及前后墻均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，氣密性好，配(合大爐膛設(shè)計，燃料燃燒充分，熱效率高達(dá)98%以上。

通過燃燒調(diào)整方式提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性措施:主要技術(shù)通過合理組織一、二次風(fēng)速、降低一次風(fēng)速，依據(jù)不同煤種采取不同配風(fēng)方式，提高煤粉煤粉濃度及煤粉細(xì)度等，同時在低負(fù)荷或煤質(zhì)變差時，提高各個燃燒器風(fēng)粉均勻性與功率等。

鍋爐廠家40噸供熱鍋爐，影響循環(huán)床鍋爐起動速度的因素:限制循環(huán)床鍋爐的起動時間和速度的因素主要有汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料的升溫速度。緩慢而逐步的加熱才能使汽 包的金屬壁和耐火層免于過大的熱應(yīng)力,對75t/h中壓鍋爐,汽包金屬壁相對高壓鍋爐汽包薄,因此汽包壁升溫速度可較大，應(yīng)重點(diǎn)控制耐火層升溫速度,主要控制爐膛出口溫度變化速率小于60C/h.

鍋爐煤改氣的改造政策補(bǔ)貼：燃煤鍋爐改生物質(zhì)顆粒鍋爐補(bǔ)貼方面：2016年12月底前完成改造的燃煤(生物質(zhì))鍋爐，補(bǔ)助6萬元/蒸噸，燃油鍋爐補(bǔ)助3萬元/蒸噸；0.5蒸噸以下按0.5蒸噸計算；導(dǎo)熱油等承壓鍋爐按0.7兆瓦折算成1蒸噸燃煤鍋爐實(shí)施補(bǔ)助。

高品質(zhì)蒸汽的集中供應(yīng)為藥材的烘干及中藥提取、蒸煮等過程提供了堅實(shí)保障，與此同時，對蒸汽鍋爐各方面性能也提出了更高要求。中正鍋爐研發(fā)的SZS系列燃?xì)庹羝仩t采用國際流行的D型布置，燃燒室的大容積設(shè)計，使燃燒更為充分，配合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，可輕松實(shí)現(xiàn)氮氧化物低于30mg的要求，鍋爐廠家40噸供熱鍋爐。

中正鍋爐自主研發(fā)50多項專利設(shè)備，獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并且全過程嚴(yán)控鍋爐質(zhì)量，使每一個產(chǎn)品都成為中正鍋爐凝結(jié)匠心之作。