YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運輸方便，安裝周期短。整個YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運行成本控制系統(tǒng)操作簡便，安全性能強，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護和聯(lián)鎖，鍋爐廠家55噸熔鹽鍋爐。

經(jīng)過1年多的使用，鍋爐安全高效、燃料燃燒充分、自動科學(xué)化生產(chǎn)等等眾多優(yōu)勢提高了飼料的生產(chǎn)，為雙胞胎企業(yè)節(jié)約了大量燃料成本投入。后來，不管雙胞胎集團是進行節(jié)能技術(shù)改造，還是煤改氣更換項目，旗下全國各地子公司使用的鍋爐均由中正鍋爐提供。作為中正鍋爐的戰(zhàn)略型合作伙伴，中正為雙胞胎集團在全國的80多家工廠提供了近90臺鍋爐，其中包含燃煤蒸汽鍋爐、燃煤熱水鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、冷凝式燃氣鍋爐等各種型號的鍋爐。

WNS系列燃氣鍋爐更是憑借高效低排的特性，成為了工業(yè)鍋爐市場的業(yè)界寵兒。該款鍋爐不僅在波紋爐膽上增加了輻射受熱面以提高換熱系數(shù)，并通過高效螺紋煙管減緩煙氣流速，從而充分吸收熱量，配合鍋爐煙道尾部的節(jié)能裝置，使鍋爐熱效率高達98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。此外，先進的低氮燃燒機大大減少氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m3，為眾多企業(yè)的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了切實保障。

CFBB控制系統(tǒng)的控制目標是維持安全燃燒、保證主汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值、鍋爐水位穩(wěn)定在正常范圍以內(nèi)和主蒸汽溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。安全燃燒的-一個主要指標是爐膛溫度分布,特別是料床溫度要求在850~ 950 C,以防由于床溫過高出現(xiàn)結(jié)焦問題或床溫過低出現(xiàn)熄火現(xiàn)象。

電弧噴涂技術(shù)優(yōu)點(1)電弧噴涂技術(shù)具有很高的能源利用率，節(jié)能效果突出，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。(2)使用電弧噴涂技術(shù)產(chǎn)生的涂層結(jié)合強度高，其結(jié)合強度是火焰噴涂層的2.5倍，有效提高了水冷壁管的使用壽命。(3)電弧噴涂技術(shù)的噴涂效率高，其噴涂效率是一般火焰噴涂的3倍，節(jié)約時間。(4)電弧噴涂設(shè)備體積小，質(zhì)量輕，便于現(xiàn)場施工。電弧噴槍輕便靈活，并且電源線、高壓空氣管和導(dǎo)絲管可以做很長，便于在復(fù)雜的施工現(xiàn)場進行操作。

鍋爐廠家55噸熔鹽鍋爐，【山西】太原市清潔能源供暖鍋爐補貼辦法：《實施方案》對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)采暖鍋爐清潔能源替代也明確補貼標準：市財政按新供熱(水)設(shè)備功率，每蒸噸(0.7兆瓦)補貼農(nóng)用燃煤鍋爐清潔能源替代專項資金10萬元。不足部分，“三縣一市”和用戶籌措解決?！秾嵤┓桨浮芬?guī)定，棚戶區(qū)清潔供暖改造不得使用集中式電鍋爐，其他方式補貼政策參照農(nóng)村清潔供暖改造補貼政策執(zhí)行。

東北4000平米供暖選用燃氣熱水鍋爐選型分析：從負荷計算和客戶的要求：①方案設(shè)計為，4000㎡取暖另加10000㎡中央空調(diào)我公司推薦選用WNS2.1-95/70Y(Q)(額定熱功率180萬Kcal/h)熱水鍋爐，另加15㎡板式換熱器可滿足要求；②案設(shè)計為，40T60C°熱水可選用WNS2.1-95/70 Y(Q)(額定熱功率180萬Kcal/h)熱水鍋爐，另加20㎡板式換熱器可滿足要求；本著“配置合理、滿足需要、安全節(jié)約、操作簡便”和滿足用戶要求的原則，選二臺WNS2.1-95/70Y(Q)熱水鍋爐供采暖,中央空調(diào)及生活用熱水可滿足要求。

鍋爐廠家55噸熔鹽鍋爐，數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。