YQW系列臥式導(dǎo)熱油爐(YQW-6000Q)。此款鍋爐可實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱，具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，能夠精密地控制工作溫度。為提高鍋爐熱效率，YQW系列鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，選配先進(jìn)的燃燒裝置，確保充分燃燒同時爐體內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外用不銹鋼板，有效降低散熱損失此外，中正鍋爐還為其在鍋爐尾部配置了節(jié)能裝置，通過高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫瑢?shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和減排。

鍋爐廠家SHL25-1.25-AⅠ臥式燃煤鍋爐，鄭州市熱力總公司二馬路熱源廠。該熱源廠始建于1989年，1992年全面建成投產(chǎn)。近年來，隨著老鍋爐設(shè)備的老化，原本4臺20噸的鏈條爐排蒸汽鍋爐熱效率不斷降低。此外，考慮到環(huán)保等方面的因素，二馬路熱源廠決定實(shí)施“煤改氣”工程，拆除原本低效高耗的燃煤鍋爐，新建多臺SZS系列燃?xì)庹羝仩t。

4噸的WNS系列冷凝式燃?xì)忮仩t。該系列鍋爐尾部的冷凝器采用翅片管，增加受熱面、提高傳熱效率，翅片管是ND鋼材質(zhì)可以有效解決鋼材的低溫腐蝕。改制后的玉祁酒業(yè)年生產(chǎn)黃酒2.5萬噸左右，白酒3000噸，大大提高了生產(chǎn)效率，鍋爐廠家SHL25-1.25-AⅠ臥式燃煤鍋爐。

鍋爐廠家SHL25-1.25-AⅠ臥式燃煤鍋爐，在水壓試驗(yàn)過程中，為了保障人身及設(shè)備的安全，須注意以下事項(xiàng)：1、參加水壓試驗(yàn)人員必須聽從試驗(yàn)指揮部的指揮，穿戴好工作服和安全帽。2、水壓試驗(yàn)上水時，監(jiān)護(hù)空氣門，進(jìn)水門及其它部位的有關(guān)人員不得擅離工作崗位，在升壓過程中，停止試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)一切安裝工作，非操作人員一律離開現(xiàn)場。3、在試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件泄漏點(diǎn)時應(yīng)掛上危險(xiǎn)標(biāo)記，停止升壓，進(jìn)行檢查，思想上要對泄漏有防備。4、超壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁敲擊受壓部件，同時不允許進(jìn)行任何工作，嚴(yán)禁站在法蘭、焊口、接頭，堵板的正面，應(yīng)待應(yīng)力下降至工作壓力時再進(jìn)行全部檢查。5、升壓過程中，各部件發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報(bào)，視情況采取緊急措施。6、在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時要有良好的照明，臨時腳手架要牢固，完好。

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展起來的一種新型有發(fā)展前途的高效潔凈燃煤鍋爐。它的基本原理是燃煤和空氣進(jìn)入-一個流態(tài)化燃燒室，發(fā)生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細(xì)顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來，煙氣進(jìn)入尾部受熱面，而被分離器收集下來的物料通過回料器被送回燃燒室循環(huán)再燃燒，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。

【山西】太原市清潔能源供暖鍋爐補(bǔ)貼辦法：《實(shí)施方案》對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)采暖鍋爐清潔能源替代也明確補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)：市財(cái)政按新供熱(水)設(shè)備功率，每蒸噸(0.7兆瓦)補(bǔ)貼農(nóng)用燃煤鍋爐清潔能源替代專項(xiàng)資金10萬元。不足部分，“三縣一市”和用戶籌措解決?！秾?shí)施方案》規(guī)定，棚戶區(qū)清潔供暖改造不得使用集中式電鍋爐，其他方式補(bǔ)貼政策參照農(nóng)村清潔供暖改造補(bǔ)貼政策執(zhí)行。

中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的先行者，無論是燃油/燃?xì)忮仩t還是生物質(zhì)鍋爐，通過不斷技術(shù)革新，工藝升級，結(jié)構(gòu)調(diào)整，其節(jié)能與環(huán)保性能均得到大幅度提升。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。